വിജ്ഞാന പോയിൻ്റ് ഒന്ന്:
പൂപ്പൽ താപനില: ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹ ദ്രാവകം പൂപ്പൽ നിറയുമ്പോൾ അത് തണുപ്പിക്കപ്പെടും, ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ അകത്തെയും പുറത്തെയും പാളികൾക്കിടയിലുള്ള താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും താപത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. സമ്മർദ്ദം, പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലം പൊട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ താപനില ഉയരുന്നത് തുടരുന്നു. പൂപ്പൽ താപനില അമിതമായി ചൂടാകുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ തകരാറിലാകുകയും പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂപ്പൽ പ്രവർത്തന താപനില ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്താൻ ഒരു തണുപ്പിക്കൽ താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സജ്ജീകരിക്കണം.
വിജ്ഞാന പോയിൻ്റ് രണ്ട്:
അലോയ് പൂരിപ്പിക്കൽ: ലോഹ ദ്രാവകം ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന വേഗതയും കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇത് അനിവാര്യമായും അച്ചിൽ കടുത്ത ആഘാതത്തിനും മണ്ണൊലിപ്പിനും കാരണമാകും, അങ്ങനെ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിനും താപ സമ്മർദ്ദത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ആഘാത പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ ലോഹത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളും വാതകങ്ങളും പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സങ്കീർണ്ണമായ രാസ ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും നാശവും വിള്ളലുകളും ഉണ്ടാകുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഉരുകിയ ലോഹം വാതകം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞാൽ, പൂപ്പൽ അറയുടെ താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള പ്രദേശത്താണ് അത് ആദ്യം വികസിക്കുന്നത്. വാതക മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ആന്തരിക സ്ഫോടനം സംഭവിക്കുന്നു, പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹ കണങ്ങളെ പുറത്തെടുക്കുന്നു, കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിള്ളൽ കാരണം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.
വിജ്ഞാന പോയിൻ്റ് മൂന്ന്:
പൂപ്പൽ തുറക്കൽ: കോർ വലിക്കൽ, പൂപ്പൽ തുറക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ചില ഘടകങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദവും സംഭവിക്കും.
വിജ്ഞാന പോയിൻ്റ് നാല്:
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ:
ഓരോ അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പലും ഉരുകിയ ലോഹവും തമ്മിലുള്ള താപ വിനിമയം കാരണം, ആനുകാലിക താപനില മാറ്റങ്ങൾ പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ആനുകാലിക താപ വികാസത്തിനും സങ്കോചത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് ആനുകാലിക താപ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, പകരുന്ന സമയത്ത്, പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലം ചൂടാക്കൽ മൂലം കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, പൂപ്പൽ തുറന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് പുറന്തള്ളപ്പെട്ടതിന് ശേഷം, പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലം തണുപ്പിക്കൽ കാരണം ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. ഈ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് സ്ട്രെസ് സൈക്കിൾ ആവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അച്ചിനുള്ളിലെ സമ്മർദ്ദം വലുതും വലുതുമായി മാറുന്നു. , സമ്മർദ്ദം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തകർച്ചയുടെ പരിധി കവിയുമ്പോൾ, അച്ചിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കും.
വിജ്ഞാന പോയിൻ്റ് അഞ്ച്:
ശൂന്യമായ കാസ്റ്റിംഗ്: ചില പൂപ്പലുകൾ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് നൂറുകണക്കിന് കഷണങ്ങൾ മാത്രമേ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയുള്ളൂ, വിള്ളലുകൾ വേഗത്തിൽ വികസിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീലിലെ ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾ കാർബൈഡുകൾ, ചുരുങ്ങൽ അറകൾ, കുമിളകൾ, മറ്റ് അയഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രീംലൈനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന സമയത്ത്, പുറം അളവുകൾ മാത്രമേ ഉറപ്പാക്കൂ. ഭാവിയിലെ അന്തിമ ശമനത്തിന് ഈ സ്ട്രീംലൈൻ നിർണായകമാണ്. രൂപഭേദം, വിള്ളൽ, ഉപയോഗ സമയത്ത് പൊട്ടൽ, പരാജയ പ്രവണതകൾ എന്നിവ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
വിജ്ഞാന പോയിൻ്റ് ആറ്:
ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകുന്ന കട്ടിംഗ് സ്ട്രെസ് സെൻ്റർ അനീലിംഗ് വഴി ഇല്ലാതാക്കാം.
വിജ്ഞാന പോയിൻ്റ് ഏഴ്:
കെടുത്തിയ ഉരുക്ക് പൊടിക്കുമ്പോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്ട്രെസ് ഉണ്ടാകുന്നു, പൊടിക്കുമ്പോൾ ഘർഷണ താപം ഉണ്ടാകുന്നു, മൃദുവായ പാളിയും ഡീകാർബറൈസേഷൻ ലെയറും ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് താപ ചുരുങ്ങൽ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും എളുപ്പത്തിൽ ചൂടുള്ള വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നേരത്തെയുള്ള വിള്ളലുകൾക്ക്, നന്നായി പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, എച്ച്ബി സ്റ്റീൽ 510-570 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കുകയും സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗിനായി ഓരോ 25 മില്ലിമീറ്റർ കനത്തിലും ഒരു മണിക്കൂർ പിടിക്കുകയും ചെയ്യാം.
വിജ്ഞാന പോയിൻ്റ് എട്ട്:
EDM മെഷീനിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോഡ് മൂലകങ്ങളും വൈദ്യുത മൂലകങ്ങളും കൊണ്ട് സമ്പുഷ്ടമായ ഒരു സ്വയം-തെളിച്ചമുള്ള പാളി പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഇത് കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമാണ്. ഈ പാളിയിൽ തന്നെ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകും. സ്ട്രെസ് ഉപയോഗിച്ച് EDM മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്വയം-തെളിച്ചമുള്ള പാളി നിർമ്മിക്കാൻ ഉയർന്ന ആവൃത്തി ഉപയോഗിക്കണം, തിളക്കമുള്ള പാളി കുറഞ്ഞത് ആയി കുറയ്ക്കുകയും, മിനുക്കിയെടുക്കുകയും ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും വേണം. ടെമ്പറിംഗ് മൂന്നാം ലെവൽ ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയിൽ നടത്തുന്നു.
വിജ്ഞാന പോയിൻ്റ് ഒമ്പത്:
പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മുൻകരുതലുകൾ: അനുചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ പൂപ്പൽ പൊട്ടുന്നതിനും അകാലത്തിൽ സ്ക്രാപ്പിംഗിനും ഇടയാക്കും. വിശേഷിച്ചും കെടുത്താതെ ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗും മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, തുടർന്ന് ഉപരിതല നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, ആയിരക്കണക്കിന് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ശേഷം ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. പൊട്ടലും. തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ താപ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ സൂപ്പർപോസിഷൻ്റെയും ഘട്ടം മാറുമ്പോഴുള്ള ഘടനാപരമായ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെയും ഫലമാണ് ശമിപ്പിച്ചതിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം. ശമിപ്പിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദമാണ് രൂപഭേദത്തിനും വിള്ളലിനും കാരണം, സ്ട്രെസ് അനീലിംഗ് ഇല്ലാതാക്കാൻ ടെമ്പറിംഗ് നടത്തണം.
വിജ്ഞാന പോയിൻ്റ് പത്ത്:
ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദനത്തിലെ മൂന്ന് അവശ്യ ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് പൂപ്പൽ. പൂപ്പൽ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പൂപ്പലിൻ്റെ ആയുസ്സ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ വിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിന്, നല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണിയും പൂപ്പൽ പരിപാലനവും സാധാരണ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ സുഗമമായ പുരോഗതിക്ക് ശക്തമായ ഒരു ഉറപ്പാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയ്ക്ക് സഹായകമാണ്, അദൃശ്യമായ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ഒരു വലിയ പരിധിവരെ കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-28-2024