അറിവ് - കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രൂപഭാവം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം?

一、 കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കുന്ന പൊതുവായ കാരണങ്ങൾ

1. മോൾഡിംഗ് മണൽ പോലെയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആകൃതി, വൃത്താകൃതി, ചതുരം, ത്രികോണം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും മോശമായത് ത്രികോണാകൃതിയിലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വിടവുകളുള്ളതാണ് (ഇത് റെസിൻ സാൻഡ് മോഡലിംഗ് ആണെങ്കിൽ, റെസിൻ ചേർത്ത അളവും വർദ്ധിക്കും, തീർച്ചയായും ഗ്യാസിൻ്റെ അളവും അതേ സമയം വർദ്ധിക്കും. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, അത് സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്), മികച്ചത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മണലാണ്. കൽക്കരി പൊടി മണൽ ആണെങ്കിൽ, മണൽ അനുപാതം (മണലിൻ്റെ ശക്തിയും ഈർപ്പവും) പുറമേ കാഴ്ചയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് കട്ടിയുള്ള മണൽ ആണെങ്കിൽ, അത് പ്രധാനമായും പൂശിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. മെറ്റീരിയൽ. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ അനുപാതം അസന്തുലിതമാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ മാംഗനീസ് പോലെ, അത് അയവുള്ളതാകാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ പരുക്കൻ ആയിരിക്കും.

3. കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം. കാസ്റ്റിംഗ് സംവിധാനം യുക്തിരഹിതമാണെങ്കിൽ, അത് എളുപ്പത്തിൽ അയഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് നയിക്കും. ഗുരുതരമായ കേസുകളിൽ, കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഒഴിക്കില്ല, അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പോലും ഉണ്ടാക്കിയേക്കില്ല.

യുക്തിരഹിതമായ സ്ലാഗ് ഹോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റം സ്ലാഗ് പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിനും സ്ലാഗ് ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.

4. സ്ലാഗ് നിർമ്മാണം. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ സ്ലാഗ് വൃത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് സ്ലാഗ് തടഞ്ഞില്ലെങ്കിൽ, സ്ലാഗ് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ഓടാൻ ഇടയാക്കിയാൽ, സ്ലാഗ് ദ്വാരങ്ങൾ അനിവാര്യമായും പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.

5. മനുഷ്യനിർമ്മിതമായ, അശ്രദ്ധമൂലം, മണൽ വൃത്തിയാക്കിയില്ല അല്ലെങ്കിൽ പെട്ടി അടയ്ക്കുമ്പോൾ പെട്ടിയിൽ വീഴുന്നു, മണൽ ആകൃതിയിൽ ഒതുങ്ങുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ മണൽ അനുപാതം യുക്തിരഹിതമാണ്, മണൽ ശക്തി പര്യാപ്തമല്ല, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് ട്രാക്കോമ ഉണ്ടാക്കും.

6. സൾഫറിൻ്റെയും ഫോസ്ഫറസിൻ്റെയും നിലവാരം കവിയുന്നത് കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കും. ഉൽപ്പാദനം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോഴോ മാർഗനിർദേശം നൽകുമ്പോഴോ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങളാണിത്.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ കാരണങ്ങൾ അവയിൽ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ എക്കാലത്തെയും മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ സ്വഭാവം കാരണം, ഉൽപാദന സമയത്ത് നേരിടുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കും. ചിലപ്പോൾ ഒരു പ്രശ്നം സംഭവിക്കുന്നു, കാരണം ദീർഘകാലത്തേക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയില്ല.

二. ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ പരുക്കനെ ബാധിക്കുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന അളവുകോൽ എന്ന നിലയിൽ, ഉപരിതല പരുക്കൻ ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ അതിമനോഹരമായ രൂപം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുക മാത്രമല്ല, യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപകരണ ഗുണനിലവാരത്തിലും ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. . മെഷീൻ ടൂളുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുഷത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം എന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലാണ് ഈ ലേഖനം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.

1. ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുക്കനിൽ യന്ത്രോപകരണങ്ങളുടെ സ്വാധീനം

മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ മോശം കാഠിന്യം, മോശം സ്പിൻഡിൽ കൃത്യത, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ദുർബലമായ ഫിക്സേഷൻ, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വലിയ വിടവുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുക്കനെ ബാധിക്കും.

ഉദാഹരണത്തിന്: മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ റൺഔട്ട് കൃത്യത 0.002 മിമി ആണെങ്കിൽ, അത് 2 മൈക്രോൺ റൺഔട്ട് ആണെങ്കിൽ, 0.002 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഒരു വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് സൈദ്ധാന്തികമായി അസാധ്യമാണ്. സാധാരണയായി, Ra1.0 ൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ വർക്ക്പീസുകൾ കുഴപ്പമില്ല. ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക. മാത്രമല്ല, ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് തന്നെ ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് ആണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ പോലെ എളുപ്പത്തിൽ ഉയർന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ അവസ്ഥകൾ തന്നെ മോശമാണ്, ഇത് ഉപരിതല പരുക്കൻത ഉറപ്പാക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കാഠിന്യം സാധാരണയായി ഫാക്ടറിയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിന് പുറമേ, സ്പിൻഡിൽ ക്ലിയറൻസ് ക്രമീകരിക്കാനും, ബെയറിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, മെഷീൻ ടൂൾ ക്ലിയറൻസ് ചെറുതാക്കാനും അതുവഴി ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉയർന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കാനും കഴിയും. ബിരുദം ഒരു പരിധി വരെ ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

2. ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുഷതയിൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ പ്രഭാവം

ഉപകരണ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ലോഹ തന്മാത്രകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ ഉപകരണവുമായി എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജും ചെതുമ്പലും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ബീജസങ്കലനം ഗുരുതരമോ ഘർഷണം ഗുരുതരമോ ആണെങ്കിൽ, ഉപരിതല പരുക്കൻ വലുതായിരിക്കും, തിരിച്ചും. . ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾക്ക് Ra1.6 ൻ്റെ ഉപരിതല പരുഷതയിൽ എത്താൻ പ്രയാസമാണ്. അത് നേടിയെടുക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അതിൻ്റെ ഉപകരണ ആയുസ്സ് വളരെ കുറയും. എന്നിരുന്നാലും, BNK30 നിർമ്മിച്ച CBN ടൂളുകൾക്ക് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകവും മികച്ച ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. സ്ഥിരതയും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും, Ra1.6 ൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ കാർബൈഡിനേക്കാൾ നിരവധി തവണ കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതേ സമയം, ടൂൾ ലൈഫ് കാർബൈഡ് ടൂളുകളുടെ ഡസൻ ഇരട്ടിയാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല തെളിച്ചം ഒരു മാഗ്നിറ്റ്യൂഡ് കൊണ്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ടൂൾ ജ്യാമിതി പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഉപരിതല പരുഷതയെ കൂടുതൽ സ്വാധീനിക്കുന്ന ടൂൾ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളിൽ പ്രധാന ഡിക്ലിനേഷൻ ആംഗിൾ Kr, സെക്കണ്ടറി ഡിക്ലിനേഷൻ ആംഗിൾ Kr', ടൂൾ ടിപ്പ് ആർക്ക് റേഡിയസ് റീ എന്നിവയാണ്. പ്രധാനവും ദ്വിതീയവുമായ ഡിക്ലിനേഷൻ കോണുകൾ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന വിസ്തീർണ്ണത്തിൻ്റെ ഉയരവും ചെറുതാണ്, അങ്ങനെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത കുറയുന്നു; ദ്വിതീയ ഡിക്ലിനേഷൻ ആംഗിൾ ചെറുതാകുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത കുറയുന്നു, പക്ഷേ ദ്വിതീയ ഡിക്ലിനേഷൻ ആംഗിൾ കുറയ്ക്കുന്നത് എളുപ്പത്തിൽ വൈബ്രേഷനു കാരണമാകും, അതിനാൽ കുറയ്ക്കൽ മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കാഠിന്യമനുസരിച്ച് ദ്വിതീയ വ്യതിചലന കോണിനെ നിർണ്ണയിക്കണം. ഉപരിതല പരുഷതയിൽ ടൂൾ ടിപ്പ് ആർക്ക് ആരത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം: കാഠിന്യം അനുവദിക്കുമ്പോൾ വീണ്ടും വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയും. ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കാനുള്ള നല്ലൊരു വഴിയാണ് വീണ്ടും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, പ്രധാന ഡിക്ലിനേഷൻ ആംഗിൾ Kr, ദ്വിതീയ ഡിക്ലിനേഷൻ ആംഗിൾ Kr' എന്നിവ കുറയ്ക്കുകയും ടൂൾ ടിപ്പ് ആർക്ക് ആരം r വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ശേഷിക്കുന്ന പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഉയരം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ടൂൾ എഞ്ചിനീയർമാർ പറഞ്ഞു, “പ്രോസസ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ കാഠിന്യവും പരുക്കൻ ആവശ്യകതയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ടൂൾ ടിപ്പിൻ്റെ ആർക്ക് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കാഠിന്യം നല്ലതാണെങ്കിൽ, ഒരു വലിയ ആർക്ക് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഉപരിതല ഫിനിഷും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. "എന്നാൽ, മെലിഞ്ഞ ഷാഫ്റ്റുകളോ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങളോ ബോറടിപ്പിക്കുകയോ മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം കാരണം ഒരു ചെറിയ ടൂൾ ടിപ്പ് ആർക്ക് റേഡിയസ് ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്."

ഉപകരണം ധരിക്കുന്നു

കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ വസ്ത്രങ്ങൾ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രാരംഭ വസ്ത്രങ്ങൾ, സാധാരണ വസ്ത്രങ്ങൾ, കഠിനമായ വസ്ത്രങ്ങൾ. ഉപകരണം കഠിനമായ വസ്ത്രധാരണ ഘട്ടത്തിലേക്ക് കടക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ ഫ്ലാങ്ക് വെയർ നിരക്ക് കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുന്നു, സിസ്റ്റം അസ്ഥിരമാകാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, വൈബ്രേഷൻ വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ്റെ മാറ്റ പരിധിയും കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുന്നു.

ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ മേഖലയിൽ, പല ഭാഗങ്ങളും ബാച്ചുകളിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള സ്ഥിരതയും ഉൽപാദനക്ഷമതയും ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, പല മെഷീനിംഗ് കമ്പനികളും ഉപകരണങ്ങൾ കഠിനമായ വസ്ത്രങ്ങളുടെ മൂന്നാം ഘട്ടത്തിൽ എത്തുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കാതെ ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ഇതിനെ നിർബന്ധിതം എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോൾ, ഒരു നിർണായക പോയിൻ്റ് നിർണ്ണയിക്കാൻ മെഷീനിംഗ് കമ്പനികൾ ടൂളുകൾ ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കും, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കാതെ ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യകതകളും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

3. ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുഷതയിൽ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വാധീനം.

കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ വ്യത്യസ്ത തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻതയെ കൂടുതൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് വേണ്ടത്ര ശ്രദ്ധ നൽകണം. ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുഷത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് ഫിനിഷിംഗ്. അതിനാൽ, ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത്, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രധാനമായും ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുഷത ഉറപ്പാക്കണം, ഉൽപാദനക്ഷമതയും ആവശ്യമായ ഉപകരണ ജീവിതവും കണക്കിലെടുക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് ശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന മാർജിൻ അനുസരിച്ചാണ് ഫിനിഷിംഗിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് 0.5 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. അതേ സമയം, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കാഠിന്യം അനുവദിക്കുന്നിടത്തോളം, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കാനും ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മെഷീനിംഗിനായി ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

4. ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻതിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം

ഉദാഹരണത്തിന്, ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളിൽ തന്നെ ചില കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്, യുക്തിരഹിതമായ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ പരുക്കനെ ബാധിക്കും.

ടൂൾ എഞ്ചിനീയർമാർ പറഞ്ഞു, “മെഷീൻ ടൂളുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ്, ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളും ചാരനിറത്തിലുള്ള ഉപരിതല പരുക്കനിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ, ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ബോറടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ ടൂൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സിബിഎൻ ടൂളുകൾക്ക് Ra0.8 ൻ്റെ ഉപരിതല പരുഷത മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അത് അതിനെ സ്വാധീനിക്കും. ഉപകരണ ജീവിതം. യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് പ്രത്യേകതകൾ വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ".

5. സംഗ്രഹം

ഉപരിതല പരുഷത യന്ത്രഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുത കണക്കിലെടുത്ത്, യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപരിതല പരുക്കനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ പല വശങ്ങളിൽ നിന്നും വരുന്നതിനാൽ, എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൽ കൂടുതൽ സാമ്പത്തിക ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ആവശ്യാനുസരണം പരുഷത, ബാധകമായ ആവശ്യകതകൾ.

三, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം (ഡക്‌റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ)

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

കരകൗശലവിദ്യ:

ഗ്യാസോലിൻ (120#) ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുക → സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് → മണൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഊതുക → ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് തൂക്കിയിടുക → ദുർബലമായ നാശം → ഒഴുകുന്ന തണുത്ത വെള്ളം → ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് ക്രോം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക.

ദുർബലമായ നാശ പ്രക്രിയ: w (സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്) = 5% ~ 10%, മുറിയിലെ താപനില, 5 ~ 10സെ.

എച്ചിംഗ്, സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് രീതികൾ

കൃത്യത അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിനുള്ള പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ കാരണം വർക്ക്പീസ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കാത്തപ്പോൾ, ഉപരിതലം ശുദ്ധീകരിക്കാൻ എച്ചിംഗ്, സ്ക്രബ്ബിംഗ് രീതികൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാനാകൂ.

ഘട്ടം:

①പെട്രോൾ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് (120#). എണ്ണമയമുള്ള വർക്ക്പീസുകളോ വൃത്തികെട്ട ഗ്യാസോലിനോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വൃത്തിയുള്ള 120# ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് അവ വീണ്ടും കഴുകുക.

② കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുക.

③എറോഷൻ. w (ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്) = 15%, w (ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ്) = 5%, മുറിയിലെ താപനില, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതുവരെ. വളരെയധികം തുരുമ്പ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് ആദ്യം മെക്കാനിക്കലായി സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യണം. കൊത്തുപണി സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഹൈഡ്രജനേഷൻ എളുപ്പത്തിൽ ഉണ്ടാക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൽ വളരെയധികം സ്വതന്ത്ര കാർബൺ തുറന്നുകാട്ടുകയും ചെയ്യും, ഇത് കോട്ടിംഗ് പൂശുന്നതിൽ ഭാഗികമായോ പൂർണ്ണമായോ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് ഇടയാക്കും.

④ നാരങ്ങ സ്ലറി ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്യുന്നത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ ലാറ്റിസിനെ പൂർണ്ണമായി വെളിപ്പെടുത്തുകയും നല്ല ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉള്ള ഒരു കോട്ടിംഗ് നേടുകയും ചെയ്യും.

⑤ കഴുകിക്കളയുക, തുടയ്ക്കുക. ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്ന കുമ്മായം നീക്കം ചെയ്യുക.

⑥ ഇൻസ്റ്റലേഷനും തൂക്കിയിടലും. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് മോശം വൈദ്യുതചാലകതയുണ്ട്, അതിനാൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും തൂക്കിയിടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ അവ ഉറച്ച സമ്പർക്കം പുലർത്തണം. കഴിയുന്നത്ര കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. വർക്ക്പീസുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം മറ്റ് വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് 0.3 മടങ്ങ് വലുതായിരിക്കണം.

⑦ സജീവമാക്കൽ. സ്‌ക്രബ്ബിംഗ്, മൗണ്ടിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്കിടെ രൂപംകൊണ്ട ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആക്റ്റിവേഷൻ്റെ ലക്ഷ്യം. ഫോർമുലയും പ്രോസസ്സ് വ്യവസ്ഥകളും: w (സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്) = 5% ~ 10%, w (ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ്) = 5% ~ 7%, മുറിയിലെ താപനില, 5 ~ 10സെ.

⑧ഒഴുകുന്ന വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക.

⑨ഇലക്ട്രോ-സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് ക്രോമിയം.