വിജ്ഞാന കഷണം - ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ ചൂട് ചികിത്സ, കാസ്റ്റിംഗുകൾ അത് മനസ്സിലാക്കണം!

ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി ചൂട് ചികിത്സ രീതികളുണ്ട്.

ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ ഘടനയിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗോളാകൃതിയിലാണ്, കൂടാതെ മാട്രിക്‌സിൽ അതിൻ്റെ ദുർബലവും ദോഷകരവുമായ പ്രഭാവം ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റിനേക്കാൾ ദുർബലമാണ്. ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ പ്രകടനം പ്രധാനമായും മാട്രിക്സ് ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ സ്വാധീനം ദ്വിതീയമാണ്. വിവിധ താപ ചികിത്സകളിലൂടെ ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ മാട്രിക്സ് ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ വ്യത്യസ്ത അളവിലേക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തും. രാസഘടന, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജൻ്റ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം കാരണം, ഫെറൈറ്റ് + പെയർലൈറ്റ് + സിമൻ്റൈറ്റ് + ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിത ഘടന പലപ്പോഴും കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ നേർത്ത ഭിത്തിയിൽ. ആവശ്യമായ ഘടന നേടുകയും അതുവഴി മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ചൂട് ചികിത്സയുടെ ലക്ഷ്യം.

ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിനുള്ള സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചൂട് ചികിത്സ രീതികൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്.

(1) താഴ്ന്ന-താപനില ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അനീലിംഗ് തപീകരണ താപനില 720~760℃. ഇത് ചൂളയിൽ 500 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയായി തണുപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് എയർ-കൂൾഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ഫെറൈറ്റ് മാട്രിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് ലഭിക്കുന്നതിന് യൂടെക്‌ടൈഡ് സിമൻ്റൈറ്റ് വിഘടിപ്പിക്കുക.

(2) 880~930℃-ൽ ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അനീലിംഗ്, തുടർന്ന് താപ സംരക്ഷണത്തിനായി 720~760℃ ലേക്ക് മാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് ചൂള ഉപയോഗിച്ച് 500 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയായി തണുപ്പിക്കുകയും ചൂളയിൽ നിന്ന് വായു-തണുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെളുത്ത ഘടന ഇല്ലാതാക്കുക, ഫെറൈറ്റ് മാട്രിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് നേടുക, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

(3) 880~930℃-ൽ പൂർണ്ണമായ ഓസ്റ്റനിറ്റൈസേഷനും നോർമലൈസേഷനും, തണുപ്പിക്കൽ രീതി: മിസ്റ്റ് കൂളിംഗ്, എയർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എയർ കൂളിംഗ്. പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ ചേർക്കുക: പെയർലൈറ്റ് ലഭിക്കാൻ 500~600℃ + ചെറിയ അളവിലുള്ള ഫെറൈറ്റ് + ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഇത് ശക്തിയും കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

(4) അപൂർണ്ണമായ ഓസ്റ്റനിറ്റൈസേഷൻ, നോർമലൈസേഷൻ, 820~860℃, കൂളിംഗ് രീതി: മിസ്റ്റ് കൂളിംഗ്, എയർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എയർ കൂളിംഗ്. പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ ചേർക്കുക: പെയർലൈറ്റ് ലഭിക്കാൻ 500~600℃ + ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഇരുമ്പിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ അളവ് ശരീരഘടന മെച്ചപ്പെട്ട സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു.

(5) ക്യൂൻചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: 840~880 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ രീതി: ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ കൂളിംഗ്, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ടെമ്പറിംഗ് താപനില: 550~600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, ടെമ്പർഡ് സോർബൈറ്റ് ഘടന നേടുന്നതിനും സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും.

(6) ഐസോതെർമൽ ശമിപ്പിക്കൽ: 840~880℃ ചൂടാക്കൽ, 250~350℃ ഉപ്പ് ബാത്ത് ശമിപ്പിക്കൽ, സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തി, കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

ചൂട് ചികിത്സയും ചൂടാക്കലും സമയത്ത്, ചൂളയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ താപനില സാധാരണയായി 350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാണ്. ചൂടാക്കൽ വേഗത കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും സങ്കീർണ്ണതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ 30 ~ 120 ° C / h ന് ഇടയിലാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. വലുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഫർണസ് എൻട്രി താപനില കുറവായിരിക്കണം, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം. ചൂടാക്കൽ താപനില മാട്രിക്സ് ഘടനയെയും രാസഘടനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മതിൽ കനം അനുസരിച്ചാണ് ഹോൾഡിംഗ് സമയം.

കൂടാതെ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം എന്നിവ ലഭിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ആവൃത്തി, ഇടത്തരം ആവൃത്തി, തീജ്വാല, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപരിതല കെടുത്താനും കഴിയും. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മൃദുവായ നൈട്രൈഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചും ഇത് ചികിത്സിക്കാം.

1.ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ ശമനവും ശീതീകരണവും

ഡക്‌റ്റൈൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ബെയറിംഗുകളായി ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ കെടുത്തുകയും മൃദുവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രക്രിയ ഇതാണ്: കാസ്റ്റിംഗ് 860-900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, എല്ലാ യഥാർത്ഥ മാട്രിക്‌സും ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് എണ്ണയിലോ ഉരുകിയ ഉപ്പിലോ തണുപ്പിച്ച് ശമിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് ചൂടാക്കി 250-350-ൽ നിലനിർത്തുക. ടെമ്പറിങ്ങിനായി °C, യഥാർത്ഥ മാട്രിക്സ് ഫയർ മാർട്ടൻസൈറ്റായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഘടന നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, യഥാർത്ഥ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ആകൃതി മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു. ചികിത്സിച്ച കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ചില കാഠിന്യവുമുണ്ട്, ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.

ഡക്‌റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളായ ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഡീസൽ എഞ്ചിനുകളുടെ കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന കരുത്തും നല്ല കാഠിന്യവുമുള്ള സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ കെടുത്തുകയും മൃദുവാക്കുകയും വേണം. പ്രക്രിയ ഇതാണ്: കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് 860-900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി മാട്രിക്സ് ഓസ്റ്റിനിറ്റൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് എണ്ണയിലോ ഉരുകിയ ഉപ്പിലോ തണുപ്പിച്ച് ശമിപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് 500-600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ടെമ്പർഡ് ട്രൂസ്റ്റൈറ്റ് ഘടന നേടുക. (സാധാരണയായി ഇപ്പോഴും ചെറിയ അളവിൽ ശുദ്ധമായ ഭീമൻ ഫെറൈറ്റ് ഉണ്ട്), യഥാർത്ഥ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ ആകൃതി മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു. ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ശക്തിയും കാഠിന്യവും നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

2. കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ അനീലിംഗ്

ഡക്‌റ്റൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സാധാരണ ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് വലിയ വെളുപ്പിക്കൽ പ്രവണതയും വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവുമുണ്ട്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി ശുദ്ധമായ ഫെറൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പെയർലൈറ്റ് മാട്രിക്സ് ലഭിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡക്റ്റിലിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പലപ്പോഴും ഭാഗങ്ങൾ 900-950 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് വീണ്ടും ചൂടാക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അനീലിംഗ് നടത്താൻ മതിയായ സമയം ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂളയുടെ. പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, മാട്രിക്സിലെ സിമൻ്റൈറ്റ് ഗ്രാഫൈറ്റായി വിഘടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടമാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഗ്രാഫൈറ്റുകൾ യഥാർത്ഥ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിന് ചുറ്റും കൂടിവരുന്നു, മാട്രിക്സ് പൂർണ്ണമായും ഫെറൈറ്റ് ആയി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റ് ഘടന (ഫെറൈറ്റ് + പേർലൈറ്റ്) മാട്രിക്സും ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റും ചേർന്നതാണെങ്കിൽ, കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പെർലൈറ്റിലെ സിമൻ്റൈറ്റ് വിഘടിപ്പിച്ച് ഫെറൈറ്റ്, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ആക്കി മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗം വീണ്ടും ചൂടാക്കണം. 700-760℃ എന്ന യൂടെക്റ്റോയ്ഡ് താപനില മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, ചൂള 600 ഡിഗ്രി വരെ തണുപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് ചൂളയിൽ നിന്ന് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നോർമലൈസിംഗ്

ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് നോർമലൈസ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ലക്ഷ്യം മാട്രിക്‌സ് ഘടനയെ മികച്ച പെയർലൈറ്റ് ഘടനയിലേക്ക് മാറ്റുക എന്നതാണ്. 850-900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ഫെറൈറ്റ്, പെയർലൈറ്റ് എന്നിവയുടെ മാട്രിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് വീണ്ടും ചൂടാക്കുക എന്നതാണ് പ്രക്രിയ. യഥാർത്ഥ ഫെറൈറ്റ്, പെർലൈറ്റ് എന്നിവ ഓസ്റ്റിനൈറ്റായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ചില ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റുകൾ ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൽ ലയിക്കുന്നു. താപ സംരക്ഷണത്തിനു ശേഷം, എയർ-കൂൾഡ് ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് നല്ല പെയർലൈറ്റായി മാറുന്നു, അതിനാൽ ഡക്റ്റൈൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു.