നിരവധി സാധാരണ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്, അവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഏതാണ്?

ആമുഖം

ഏകദേശം 6,000 വർഷത്തെ ചരിത്രമുള്ള മനുഷ്യർ പ്രാവീണ്യം നേടിയ ആദ്യകാല മെറ്റൽ തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് കാസ്റ്റിംഗ്. ഏകദേശം 1700 BC നും 1000 BC നും ഇടയിൽ ചൈന വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രതാപകാലത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു, അതിൻ്റെ കരകൗശല കഴിവ് വളരെ ഉയർന്ന തലത്തിലെത്തി. പൂപ്പലിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ മണൽ, ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ആകാം. ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ വ്യത്യാസപ്പെടും. ഓരോ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ഏത് തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് ഇതിന് അനുയോജ്യം?

1. മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്

കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ: വിവിധ വസ്തുക്കൾ

കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം: പതിനായിരക്കണക്കിന് ഗ്രാം മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് ടൺ വരെ, നൂറുകണക്കിന് ടൺ

കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല നിലവാരം: മോശം

കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന: ലളിതം

ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്: കുറവ്

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി: ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ. ഒരു മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഒറ്റ കഷണങ്ങൾ, ചെറിയ ബാച്ചുകൾ, വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഹാൻഡ് മോൾഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ബാച്ചുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഇടത്തരം, ചെറിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് മെഷീൻ മോഡലിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.

പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ: മാനുവൽ മോഡലിംഗ്: വഴക്കമുള്ളതും എളുപ്പവുമാണ്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രത, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുണ്ട്. മെഷീൻ മോഡലിംഗ്: ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും, എന്നാൽ ഉയർന്ന നിക്ഷേപം.

സംക്ഷിപ്ത വിവരണം: ഇന്ന് ഫൗണ്ടറി വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്. വിവിധ വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഫെറസ് അലോയ്കളും നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കളും മണൽ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റുചെയ്യാം. ഇതിന് പതിനായിരക്കണക്കിന് ഗ്രാം മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് ടൺ വരെയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പോരായ്മ താരതമ്യേന ലളിതമായ ഘടനകളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ മാത്രമേ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ എന്നതാണ്. മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം: കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റലോഗ്രാഫി, ആന്തരിക സാന്ദ്രത എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ ഇത് താരതമ്യേന കുറവാണ്. മോഡലിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇത് കൈയുടെ ആകൃതിയിലോ യന്ത്രത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലോ ആകാം. ഒരു മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഒറ്റ കഷണങ്ങൾ, ചെറിയ ബാച്ചുകൾ, വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഹാൻഡ് മോൾഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. മെഷീൻ മോഡലിംഗിന് ഉപരിതല കൃത്യതയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ നിക്ഷേപം താരതമ്യേന വലുതാണ്.

2.നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്

കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ: കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ, നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്

കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം: നിരവധി ഗ്രാം മുതൽ നിരവധി കിലോഗ്രാം വരെ

കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല നിലവാരം: വളരെ നല്ലത്

കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന: ഏതെങ്കിലും സങ്കീർണ്ണത

ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്: വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായും യന്ത്രവത്കൃത ഉൽപ്പാദനത്തേക്കാൾ വില കുറവാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി: കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം അലോയ്കൾ എന്നിവയുടെ ചെറുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വിവിധ ബാച്ചുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കലാസൃഷ്ടികൾക്കും കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്കും കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ: ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത.

സംക്ഷിപ്ത വിവരണം: നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നേരത്തെ ആരംഭിച്ചതാണ്. നമ്മുടെ രാജ്യത്ത്, വസന്തകാലത്തും ശരത്കാലത്തും പ്രഭുക്കന്മാർക്ക് ആഭരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചു. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പൊതുവെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമല്ല. ഈ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണവും നിയന്ത്രിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്, ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ താരതമ്യേന ചെലവേറിയതാണ്. അതിനാൽ, സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ടർബൈൻ എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

3. നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ്

കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ: വിവിധ വസ്തുക്കൾ

കാസ്റ്റിംഗ് പിണ്ഡം: നിരവധി ഗ്രാം മുതൽ നിരവധി ടൺ വരെ

കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല നിലവാരം: നല്ലത്

കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന: കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ

ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്: കുറവ്

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി: വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകളിൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും വിവിധ അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളും.

പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ: കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡിസൈൻ സ്വാതന്ത്ര്യം വലുതാണ്, പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്, എന്നാൽ പാറ്റേൺ ജ്വലനത്തിന് ചില പാരിസ്ഥിതിക പ്രത്യാഘാതങ്ങളുണ്ട്.

സംക്ഷിപ്ത വിവരണം: കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് സമാനമായ വലിപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും പാരഫിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫോം മോഡലുകൾ ബോണ്ട് ചെയ്ത് സംയോജിപ്പിച്ച് മോഡൽ ക്ലസ്റ്ററുകളാക്കി മാറ്റുന്നതാണ് ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ്. റിഫ്രാക്ടറി പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്ത് ഉണക്കിയ ശേഷം, അവ ഉണങ്ങിയ ക്വാർട്സ് മണലിൽ കുഴിച്ചിടുകയും ആകൃതിയിൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും മോഡൽ ക്ലസ്റ്റർ ആക്കുന്നതിന് നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൽ ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മോഡൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു പുതിയ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി, ദ്രവ ലോഹം മോഡലിൻ്റെ സ്ഥാനം പിടിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ദൃഢമാക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഏതാണ്ട് മാർജിനും കൃത്യമായ മോൾഡിംഗും ഇല്ലാത്ത ഒരു പുതിയ പ്രക്രിയയാണ്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പൂപ്പൽ എടുക്കൽ, വേർപിരിയൽ ഉപരിതലം, മണൽ കോർ എന്നിവ ആവശ്യമില്ല. അതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗിന് ഫ്ലാഷ്, ബർറുകൾ, ഡ്രാഫ്റ്റ് ചരിവ് എന്നിവയില്ല, കൂടാതെ പൂപ്പൽ കോർ വൈകല്യങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സംയോജനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അളവിലുള്ള പിശകുകൾ.

മേൽപ്പറഞ്ഞ പതിനൊന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയ സവിശേഷതകളുണ്ട്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷനിൽ, വ്യത്യസ്ത കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വാസ്തവത്തിൽ, വളരാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കേവല ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന് പറയാൻ പ്രയാസമാണ്. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, എല്ലാവരും ബാധകമായ പ്രക്രിയയും കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ള പ്രവർത്തനരീതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

4. അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്

കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ: ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ്

കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം: പതിനായിരക്കണക്കിന് കിലോഗ്രാം മുതൽ നിരവധി ടൺ വരെ

കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല നിലവാരം: നല്ലത്

കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന: സാധാരണയായി സിലിണ്ടർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ

ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്: കുറവ്

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി: ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ബോഡി കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചെറുതും വലുതുമായ ബാച്ചുകളും വിവിധ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകളും.

പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ: കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, ഇടതൂർന്ന ഘടന, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയുണ്ട്.

സംക്ഷിപ്ത വിവരണം: സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ് (സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ്) എന്നത് ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ ദ്രാവക ലോഹം കറങ്ങുന്ന അച്ചിലേക്ക് ഒഴിച്ച്, അപകേന്ദ്രബലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് പൂരിപ്പിച്ച് ദൃഢമാക്കുന്നു. അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രത്തെ അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

[ആമുഖം] സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ആദ്യത്തെ പേറ്റൻ്റ് 1809-ൽ ബ്രിട്ടീഷ് എർച്ചാർഡ് നിർദ്ദേശിച്ചു. ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ ഈ രീതി ക്രമേണ ഉൽപാദനത്തിൽ സ്വീകരിച്ചു. 1930-കളിൽ, നമ്മുടെ രാജ്യവും അപകേന്ദ്രീകൃത ട്യൂബുകളും ഇരുമ്പ് പൈപ്പുകൾ, കോപ്പർ സ്ലീവ്, സിലിണ്ടർ ലൈനറുകൾ, ബൈമെറ്റാലിക് സ്റ്റീൽ-ബാക്ക്ഡ് കോപ്പർ സ്ലീവ്, മുതലായവ സിലിണ്ടർ കാസ്റ്റിംഗുകളും ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഏതാണ്ട് ഒരു പ്രധാന രീതിയാണ്; കൂടാതെ, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ റോളറുകൾ, ചില പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കുകൾ, പേപ്പർ മെഷീൻ ഡ്രമ്മുകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പാദന മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ, അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയും വളരെ ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിൽ, ഉയർന്ന യന്ത്രവൽകൃതവും യാന്ത്രികവുമായ അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ച യന്ത്രവൽകൃത അപകേന്ദ്ര പൈപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ് നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്.

5. താഴ്ന്ന മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ്

കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ: നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്

കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം: പതിനായിരക്കണക്കിന് ഗ്രാം മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് കിലോഗ്രാം വരെ

കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല നിലവാരം: നല്ലത്

കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന: സങ്കീർണ്ണമായ (സാൻഡ് കോർ ലഭ്യമാണ്)

ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്: ലോഹത്തിൻ്റെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി: ചെറിയ ബാച്ചുകൾ, വലുതും ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ളതുമായ നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വലിയ ബാച്ചുകൾ, കൂടാതെ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ: കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന ഇടതൂർന്നതാണ്, പ്രോസസ്സ് വിളവ് ഉയർന്നതാണ്, ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഉൽപാദനക്ഷമത താരതമ്യേന കുറവാണ്.

സംക്ഷിപ്ത വിവരണം: ലോ-പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ്, അതിൽ ദ്രാവക ലോഹം പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുകയും താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാതകത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോ-പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് തുടക്കത്തിൽ പ്രധാനമായും അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, പിന്നീട് അതിൻ്റെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ വിപുലീകരിച്ച് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ള ചെമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങി.

6. പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്

കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ: അലുമിനിയം അലോയ്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്

കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം: നിരവധി ഗ്രാം മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് കിലോഗ്രാം വരെ

കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല നിലവാരം: നല്ലത്

കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന: സങ്കീർണ്ണമായ (സാൻഡ് കോർ ലഭ്യമാണ്)

ഉൽപാദനച്ചെലവ്: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളും മോൾഡുകളും നിർമ്മിക്കുന്നത് ചെലവേറിയതാണ്

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി: വിവിധ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, നേർത്ത മതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മർദ്ദം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം.

പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ: കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, ഇടതൂർന്ന ഘടന, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ചിലവ് എന്നിവയുണ്ട്, എന്നാൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും അച്ചുകളുടെയും വില ഉയർന്നതാണ്.

സംക്ഷിപ്ത വിവരണം: പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗിന് രണ്ട് പ്രധാന സവിശേഷതകളുണ്ട്: ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകളുടെ ഉയർന്ന വേഗതയും പൂരിപ്പിക്കൽ. ഇതിൻ്റെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം ആയിരക്കണക്കിന് മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് kPa വരെയാണ്, അല്ലെങ്കിൽ 2×105kPa വരെ ഉയർന്നതാണ്. പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത ഏകദേശം 10~50m/s ആണ്, ചിലപ്പോൾ ഇത് 100m/s-ൽ കൂടുതൽ എത്താം. പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, സാധാരണയായി 0.01~0.2സെ. മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് ഗുണങ്ങളുണ്ട്: നല്ല ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, പൊതുവെ ലെവൽ 6 മുതൽ 7 വരെ തുല്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ലെവൽ 4 വരെ; നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ്, പൊതുവെ ലെവൽ 5 മുതൽ 8 വരെ തുല്യമാണ്; ശക്തി ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, അതിൻ്റെ ശക്തി സാധാരണയായി മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് 25% മുതൽ 30% വരെ കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ അതിൻ്റെ നീളം ഏകദേശം 70% കുറയുന്നു; അതിന് സുസ്ഥിരമായ അളവുകളും നല്ല പരസ്പര മാറ്റവുമുണ്ട്; നേർത്ത മതിലുകളുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഇതിന് ഡൈ-കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, സിങ്ക് അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ നിലവിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം 0.3 മിമിയിൽ എത്താം; അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം 0.5 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും; ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗ് ഹോൾ വ്യാസം 0.7 മിമി ആണ്; ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ത്രെഡ് പിച്ച് 0.75 മിമി ആണ്.