ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്താണ്? ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ ചില അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, ചില മാധ്യമങ്ങളിൽ ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധമുള്ള അലോയ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ലഭിക്കും. ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒന്നാണ്. 10% മുതൽ 16% വരെ സിലിക്കൺ അടങ്ങിയ അലോയ് കാസ്റ്റ് അയേണുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയെ ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് അയേണുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. 10% മുതൽ 12% വരെ സിലിക്കൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ചില ഇനങ്ങൾ ഒഴികെ, സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 14% മുതൽ 16% വരെയാണ്. സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം 14.5% ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ നാശന പ്രതിരോധം വളരെ കുറയുന്നു. സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം 18% ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതാണെങ്കിലും, അലോയ് വളരെ പൊട്ടുന്നതും കാസ്റ്റിംഗിന് അനുയോജ്യവുമല്ല. അതിനാൽ, വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് 14.5% മുതൽ 15% വരെ സിലിക്കൺ അടങ്ങിയ ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ആണ്. [1]

ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ വിദേശ വ്യാപാര നാമങ്ങൾ ഡൂറിറോൺ, ഡ്യുറിക്ലോർ (മോളിബ്ഡിനം അടങ്ങിയത്) എന്നിവയാണ്, അവയുടെ രാസഘടന ചുവടെയുള്ള പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

മാതൃക	പ്രധാന രാസ ഘടകങ്ങൾ, %
	സിലിക്കൺ	മോളിബ്ഡിനം	ക്രോമിയം	മാംഗനീസ്	സൾഫർ	ഫോസ്ഫറസ്	ഇരുമ്പ്
ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്	〉14.25	—	—	0.50-0.56	〈0.05	〈0.1	ശേഷിക്കുക
ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയ മോളിബ്ഡിനം	〉14.25	〉3	少量	0.65	〈0.05	〈0.1	ശേഷിക്കുക

നാശ പ്രതിരോധം

14% ൽ കൂടുതൽ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് നല്ല നാശന പ്രതിരോധം ഉള്ളതിൻ്റെ കാരണം, സിലിക്കൺ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു എന്നതാണ്.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് ഓക്സിഡൈസിംഗ് മീഡിയയിലും ചില കുറയ്ക്കുന്ന ആസിഡുകളിലും മികച്ച നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്. നൈട്രിക് ആസിഡ്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, അസറ്റിക് ആസിഡ്, സാധാരണ താപനിലയിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, ഫാറ്റി ആസിഡുകൾ, മറ്റ് പല മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വിവിധ താപനിലകളും സാന്ദ്രതകളും ഇതിന് നേരിടാൻ കഴിയും. നാശം. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, സൾഫറസ് ആസിഡ്, ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ്, ഹാലൊജൻ, കാസ്റ്റിക് ആൽക്കലി ലായനി, ഉരുകിയ ആൽക്കലി തുടങ്ങിയ മാധ്യമങ്ങളുടെ നാശത്തെ ഇത് പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല. കാസ്റ്റിക് ആൽക്കലിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉപരിതലത്തിലെ സംരക്ഷിത ഫിലിം ലയിക്കുകയും സംരക്ഷിത ഫിലിമിനെ നശിപ്പിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വാതകമാവുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് നാശ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ അഭാവത്തിന് കാരണം.

മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മോശം മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമാണ്. ഇത് വഹിക്കുന്ന ആഘാതം ഒഴിവാക്കണം, മർദ്ദം പാത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണയായി അരക്കൽ അല്ലാതെ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

മെഷീനിംഗ് പ്രകടനം

ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലേക്ക് ചില അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് അതിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തും. 15% സിലിക്കൺ അടങ്ങിയ ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ അപൂർവ എർത്ത് മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ചേർക്കുന്നത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ മാട്രിക്സ് ഘടനയെ ശുദ്ധീകരിക്കാനും ഡീഗാസ് ചെയ്യാനും ഗ്രാഫൈറ്റിനെ സ്ഫെറോയിഡൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും, അങ്ങനെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ശക്തിയും നാശ പ്രതിരോധവും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെട്ടു. പൊടിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഈ ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ തിരിയാനും ടാപ്പുചെയ്യാനും തുരക്കാനും നന്നാക്കാനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, പെട്ടെന്ന് തണുപ്പിക്കാനും പെട്ടെന്ന് ചൂടാക്കാനും ഇത് ഇപ്പോഴും അനുയോജ്യമല്ല; അതിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം സാധാരണ ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെക്കാൾ മികച്ചതാണ്. , അഡാപ്റ്റഡ് മീഡിയ അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്.

13.5% മുതൽ 15% വരെ സിലിക്കൺ അടങ്ങിയ ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലേക്ക് 6.5% മുതൽ 8.5% വരെ ചെമ്പ് ചേർക്കുന്നത് മെഷീനിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തും. നാശന പ്രതിരോധം സാധാരണ ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ നൈട്രിക് ആസിഡിൽ ഇത് മോശമാണ്. ശക്തമായ നാശത്തിനും വസ്ത്രത്തിനും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പമ്പ് ഇംപെല്ലറുകളും സ്ലീവുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഈ മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യമാണ്. സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർത്തും മെഷീനിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താം. 10% മുതൽ 12% വരെ സിലിക്കൺ (ഇടത്തരം ഫെറോസിലിക്കൺ എന്ന് വിളിക്കുന്നു) അടങ്ങിയ സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലേക്ക് ക്രോമിയം, ചെമ്പ്, അപൂർവ ഭൂമി മൂലകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർക്കുന്നത് അതിൻ്റെ പൊട്ടലും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഇത് തിരിയാനും തുരക്കാനും ടാപ്പുചെയ്യാനും കഴിയും, കൂടാതെ പല മാധ്യമങ്ങളിലും, നാശന പ്രതിരോധം ഇപ്പോഴും ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ അടുത്താണ്.

10% മുതൽ 11% വരെ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇടത്തരം-സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കൂടാതെ 1% മുതൽ 2.5% വരെ മോളിബ്ഡിനം, 1.8% മുതൽ 2.0% വരെ ചെമ്പ്, 0.35% അപൂർവ ഭൂമി മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, മെഷീനിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അത് മാറ്റാനും കഴിയും. പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള. നാശന പ്രതിരോധം ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് സമാനമാണ്. നൈട്രിക് ആസിഡ് ഉൽപാദനത്തിൽ നേർപ്പിച്ച നൈട്രിക് ആസിഡ് പമ്പിൻ്റെ ഇംപെല്ലറായും ക്ലോറിൻ ഉണക്കുന്നതിനുള്ള സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് സർക്കുലേഷൻ പമ്പിൻ്റെ ഇംപെല്ലറായും ഇത്തരത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതിൻ്റെ ഫലം വളരെ മികച്ചതാണ്.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് അയേണുകൾക്ക് ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് നാശത്തിന് പ്രതിരോധശേഷി കുറവാണ്. സാധാരണയായി, ഊഷ്മാവിൽ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിലെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ മാത്രമേ അവയ്ക്ക് കഴിയൂ. ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിലെ (പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടുള്ള ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്) ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മോളിബ്ഡിനത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, 14% മുതൽ 16% വരെ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലേക്ക് 3% മുതൽ 4% വരെ മോളിബ്ഡിനം ചേർക്കുന്നത് മോളിബ്ഡിനം അടങ്ങിയ ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ലഭിക്കും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മോളിബ്ഡിനം ഓക്സിക്ലോറൈഡ് സംരക്ഷിത ഫിലിം ഉണ്ടാക്കും. ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിൻ്റെ പ്രവർത്തനം. ഇത് ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിൽ ലയിക്കില്ല, അതിനാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് നാശത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള അതിൻ്റെ കഴിവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മറ്റ് മാധ്യമങ്ങളിൽ നാശന പ്രതിരോധം മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു. ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ ക്ലോറിൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. [1]

ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ്

ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം (HRC=45), നല്ല നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. രാസ ഉൽപാദനത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഘർഷണ ജോഡികൾക്കുള്ള ഒരു വസ്തുവായി ഇത് ഉപയോഗിച്ചു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ 14-16% സിലിക്കൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, കഠിനവും പൊട്ടുന്നതും ആയതിനാൽ, അത് നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, തുടർച്ചയായ പരിശീലനത്തിലൂടെ, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ ഇപ്പോഴും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.

ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഒരു ലാഥിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, സ്പിൻഡിൽ വേഗത 70 ~ 80 ആർപിഎമ്മിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ടൂൾ ഫീഡ് 0.01 മില്ലീമീറ്ററാണ്. പരുക്കൻ തിരിയുന്നതിന് മുമ്പ്, കാസ്റ്റിംഗ് അറ്റങ്ങൾ നിലത്തിരിക്കണം. പരുക്കൻ തിരിവിനുള്ള പരമാവധി ഫീഡ് തുക വർക്ക്പീസിന് 1.5 മുതൽ 2 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.

ടേണിംഗ് ടൂൾ ഹെഡ് മെറ്റീരിയൽ YG3 ആണ്, ടൂൾ സ്റ്റെം മെറ്റീരിയൽ ടൂൾ സ്റ്റീൽ ആണ്.

കട്ടിംഗ് ദിശ വിപരീതമാണ്. ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വളരെ പൊട്ടുന്നതിനാൽ, പൊതുവായ മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് പുറത്ത് നിന്ന് അകത്ത് നിന്ന് നടത്തുന്നു. അവസാനം, കോണുകൾ ചിപ്പ് ചെയ്യുകയും അരികുകൾ ചിപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും, ഇത് വർക്ക്പീസ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ ഇടയാക്കും. പ്രാക്ടീസ് അനുസരിച്ച്, ചിപ്പിംഗും ചിപ്പിംഗും ഒഴിവാക്കാൻ റിവേഴ്സ് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ലൈറ്റ് കത്തിയുടെ അവസാന കട്ടിംഗ് തുക ചെറുതായിരിക്കണം.

ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാരണം, ടേണിംഗ് ടൂളുകളുടെ പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വലതുവശത്തുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ സാധാരണ ടേണിംഗ് ടൂളുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ചിത്രത്തിലെ മൂന്ന് തരം ടേണിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് നെഗറ്റീവ് റേക്ക് കോണുകൾ ഉണ്ട്. ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനും ദ്വിതീയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനും വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത കോണുകൾ ഉണ്ട്. ചിത്രം a, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ടേണിംഗ് ടൂൾ കാണിക്കുന്നു, പ്രധാന ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ A=10°, ദ്വിതീയ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ B=30°. ചിത്രം ബി എൻഡ് ടേണിംഗ് ടൂൾ കാണിക്കുന്നു, പ്രധാന ഡിക്ലിനേഷൻ ആംഗിൾ A=39°, സെക്കൻഡറി ഡിക്ലിനേഷൻ ആംഗിൾ B=6°. ചിത്രം C ബെവൽ ടേണിംഗ് ടൂൾ കാണിക്കുന്നു, പ്രധാന വ്യതിചലന ആംഗിൾ = 6°.

ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുളയ്ക്കുന്നത് സാധാരണയായി ഒരു ബോറിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. സ്പിൻഡിൽ വേഗത 25 മുതൽ 30 ആർപിഎം ആണ്, ഫീഡ് തുക 0.09 മുതൽ 0.13 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. ഡ്രില്ലിംഗ് വ്യാസം 18 മുതൽ 20 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ആണെങ്കിൽ, സർപ്പിള ഗ്രോവ് പൊടിക്കാൻ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുക. (തോട് വളരെ ആഴമുള്ളതായിരിക്കരുത്). YG3 കാർബൈഡിൻ്റെ ഒരു കഷണം ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തലയിൽ ഉൾച്ചേർക്കുകയും പൊതുവായ വസ്തുക്കൾ തുരക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു കോണിലേക്ക് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഡ്രെയിലിംഗ് നേരിട്ട് നടത്താം. ഉദാഹരണത്തിന്, 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ദ്വാരം തുരക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം 18 മുതൽ 20 വരെ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താം, തുടർന്ന് ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉണ്ടാക്കാം. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ തലയിൽ രണ്ട് കഷണങ്ങൾ കാർബൈഡ് (YG3 മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു), തുടർന്ന് ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിൽ പൊടിച്ചിരിക്കുന്നു. ദ്വാരം വലുതാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സേബർ ഉപയോഗിച്ച് തിരിക്കുക.

അപേക്ഷ

ഉയർന്ന ആസിഡ് കോറഷൻ പ്രതിരോധം കാരണം, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കെമിക്കൽ കോറഷൻ സംരക്ഷണത്തിനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഗ്രേഡ് STSil5 ആണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അപകേന്ദ്ര പമ്പുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ടവറുകൾ, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ, വാൽവുകൾ, കോഴികൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പൊട്ടുന്നതാണ്, അതിനാൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, അറ്റകുറ്റപ്പണി, ഉപയോഗം എന്നിവയിൽ വളരെയധികം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കരുത്; പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രത ഒഴിവാക്കാൻ അസംബ്ലി കൃത്യമായിരിക്കണം; ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് താപനില വ്യത്യാസത്തിലോ പ്രാദേശിക ചൂടാക്കലുകളിലോ ഗുരുതരമായ മാറ്റങ്ങൾ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ആരംഭിക്കുകയോ നിർത്തുകയോ വൃത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയും മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം; സമ്മർദ്ദ ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.

ഇത് വിവിധ കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അപകേന്ദ്ര പമ്പുകൾ, നെസ്ലർ വാക്വം പമ്പുകൾ, കോക്കുകൾ, വാൽവുകൾ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പുകൾ, പൈപ്പ് ജോയിൻ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ, വെൻ്റ്യൂറി ആയുധങ്ങൾ, സൈക്ലോൺ സെപ്പറേറ്ററുകൾ, ഡെനിട്രിഫിക്കേഷൻ ടവറുകൾ, ബ്ലീച്ചിംഗ് ടവറുകൾ, കോൺസൺട്രേഷൻ ഫർണസുകൾ, പ്രീ-വാഷിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവയിൽ നിർമ്മിക്കാം. മുതലായവ. സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, സ്ട്രിപ്പിംഗ് കോളമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നൈട്രിക് ആസിഡിൻ്റെ താപനില 115 മുതൽ 170 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ഉയർന്നതാണ്. സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡ് അപകേന്ദ്ര പമ്പ് 98% വരെ സാന്ദ്രതയുള്ള നൈട്രിക് ആസിഡിനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡും നൈട്രിക് ആസിഡും കലർന്ന ആസിഡിനുള്ള ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറായും പായ്ക്ക് ചെയ്ത ടവറായും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, നല്ല അവസ്ഥയിലാണ്. ശുദ്ധീകരണ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഗ്യാസോലിൻ ചൂടാക്കാനുള്ള ചൂളകൾ, അസറ്റിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് ഡിസ്റ്റിലേഷൻ ടവറുകൾ, ട്രയാസെറ്റേറ്റ് സെല്ലുലോസ് ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള ബെൻസീൻ വാറ്റിയെടുക്കൽ ടവറുകൾ, ഗ്ലേഷ്യൽ അസറ്റിക് ആസിഡ് ഉൽപാദനത്തിനും ദ്രാവക സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ഉൽപാദനത്തിനുമുള്ള ആസിഡ് പമ്പുകൾ, അതുപോലെ വിവിധ ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പ് ലായനി പമ്പുകൾ, കോഴികൾ മുതലായവ. എല്ലാം ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്.

ഉയർന്ന സിലിക്കൺ കോപ്പർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (ജിടി അലോയ്) ആൽക്കലി, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, പക്ഷേ നൈട്രിക് ആസിഡ് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും. അലുമിനിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയേക്കാൾ മികച്ച ആൽക്കലി പ്രതിരോധമുണ്ട്. പമ്പുകൾ, ഇംപെല്ലറുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, അവ വളരെ നശിക്കുന്നതും സ്ലറി വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് വിധേയവുമാണ്.