ഏത് കാസ്‌റ്റിംഗുകളാണ് ലെയർ ബൈ ലെയർ സോളിഡ് ആക്കുന്നത്, ഏത് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഒരു പേസ്റ്റ് അവസ്ഥയിൽ ദൃഢമാക്കുന്നു, ഏത് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഇടത്തരം ദൃഢമാക്കുന്നു?

ഒരു കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അതിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ പൊതുവെ മൂന്ന് മേഖലകളുണ്ട്, അതായത് ഖര പ്രദേശം, സോളിഡിംഗ് ഏരിയ, ദ്രാവക പ്രദേശം.

ദ്രവമേഖലയ്ക്കും ഖരമേഖലയ്ക്കും ഇടയിൽ "ഖരവും ദ്രാവകവും ഒരുമിച്ച് നിലനിൽക്കുന്ന" പ്രദേശമാണ് സോളിഡിംഗ് സോൺ. അതിൻ്റെ വീതിയെ സോളിഡിംഗ് സോൺ വീതി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സോളിഡിംഗ് സോണിൻ്റെ വീതി കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ സോളിഡിംഗ് രീതി കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സോളിഡിംഗ് സോണിൻ്റെ വീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ലെയർ-ബൈ-ലെയർ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ, പേസ്റ്റ് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലെയർ-ബൈ-ലെയർ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ, പേസ്റ്റ് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ തുടങ്ങിയ സോളിഡിംഗ് രീതികളുടെ സവിശേഷതകൾ നോക്കാം.

ലെയർ-ബൈ-ലെയർ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ: സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സോണിൻ്റെ വീതി വളരെ ഇടുങ്ങിയതായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് ലെയർ-ബൈ-ലെയർ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ രീതിയുടേതാണ്. അതിൻ്റെ സോളിഡിംഗ് ഫ്രണ്ട് ദ്രാവക ലോഹവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങൾ (വ്യാവസായിക ചെമ്പ്, വ്യാവസായിക സിങ്ക്, വ്യാവസായിക ടിൻ), യൂടെക്‌റ്റിക് അലോയ്‌കൾ (അലൂമിനിയം-സിലിക്കൺ അലോയ്‌കൾ, ഗ്രേ കാസ്റ്റ് അയേൺ പോലെയുള്ള യൂടെക്‌റ്റിക് അലോയ്‌കൾ), ഇടുങ്ങിയ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പരിധിയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്) എന്നിവ ഇടുങ്ങിയ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സോണിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന ലോഹങ്ങളാണ്. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ). , അലുമിനിയം വെങ്കലം, ചെറിയ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ശ്രേണിയുള്ള താമ്രം). മേൽപ്പറഞ്ഞ മെറ്റൽ കേസുകൾ എല്ലാം ലെയർ-ബൈ-ലെയർ സോളിഡിംഗ് രീതിയുടേതാണ്.

ദ്രാവകം ഖരാവസ്ഥയിലാകുകയും വോളിയത്തിൽ ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ദ്രാവകത്താൽ തുടർച്ചയായി നിറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചുരുങ്ങൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനുള്ള പ്രവണത ചെറുതാണ്, എന്നാൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അന്തിമ ഖരരൂപത്തിലുള്ള ഭാഗത്ത് സാന്ദ്രീകൃത ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു. കേന്ദ്രീകൃത ചുരുങ്ങൽ അറകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ചുരുങ്ങൽ ഗുണങ്ങൾ നല്ലതാണ്. തടസ്സപ്പെട്ട ചുരുങ്ങൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ വിള്ളലുകൾ വിള്ളലുകൾ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉരുകിയ ലോഹം കൊണ്ട് എളുപ്പത്തിൽ നിറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ചൂടുള്ള വിള്ളലിനുള്ള പ്രവണത കുറവാണ്. പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ സോളിഡീകരണം സംഭവിക്കുമ്പോൾ ഇതിന് മികച്ച പൂരിപ്പിക്കൽ കഴിവുണ്ട്.

എന്താണ് പേസ്റ്റ് കോഗ്യുലേഷൻ: കോഗ്യുലേഷൻ സോൺ വളരെ വിശാലമാകുമ്പോൾ, അത് പേസ്റ്റ് കോഗുലേഷൻ രീതിയുടേതാണ്. അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ (അലൂമിനിയം-കോപ്പർ അലോയ്കൾ, അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ), ചെമ്പ് അലോയ്കൾ (ടിൻ വെങ്കലം, അലുമിനിയം വെങ്കലം, വിശാലമായ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില പരിധിയുള്ള താമ്രം), ഇരുമ്പ്-കാർബൺ അലോയ്കൾ എന്നിവ വിശാലമായ സോളിഡിംഗ് സോണിൽ പെടുന്ന ലോഹങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. (ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ്).

ഒരു ലോഹത്തിൻ്റെ സോളിഡിംഗ് സോൺ വിശാലമാകുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ലോഹത്തിലെ കുമിളകളും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മാത്രമല്ല ഭക്ഷണം നൽകാനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. കാസ്റ്റിംഗുകൾ ചൂടുള്ള വിള്ളലിന് സാധ്യതയുണ്ട്. പരലുകൾക്കിടയിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, അവയെ സുഖപ്പെടുത്താൻ ദ്രാവക ലോഹം കൊണ്ട് നിറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള അലോയ് ദൃഢമാകുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ ശേഷിയും മോശമാണ്.

എന്താണ് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ: ഇടുങ്ങിയ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സോണിനും വൈഡ് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സോണിനും ഇടയിലുള്ള ദൃഢീകരണത്തെ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സോൺ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ചില പ്രത്യേക പിച്ചള, വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സോണിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്. അതിൻ്റെ ഫീഡിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, തെർമൽ ക്രാക്കിംഗ് പ്രവണത, പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ കഴിവ് എന്നിവ ലെയർ-ബൈ-ലെയർ സോളിഡിഫിക്കേഷനും പേസ്റ്റ് സോളിഡിംഗ് രീതികൾക്കും ഇടയിലാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ്റെ നിയന്ത്രണം പ്രധാനമായും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ അനുകൂലമായ താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ് സ്ഥാപിക്കുക, കാസ്റ്റിംഗ് ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ സോളിഡിംഗ് ഏരിയ കുറയ്ക്കുക, സോളിഡിംഗ് മോഡ് പാസ്റ്റി സോളിഡിഫിക്കേഷനിൽ നിന്ന് ലെയറിലേക്ക് മാറ്റുക എന്നിവയാണ്. യോഗ്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് -ബൈ-ലെയർ സോളിഡിംഗ്.